圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
圆盘给料机正式投入使用，使用后故障较多，不能正常工作。在作业过程中主要故障现象有以下几点。
(1)工作机械温度高。圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快，蜗杆轴承9,10端盖及箱体表面温度可达到89℃左右。箱体内油质稀释，油液雾化，工作机械长时间在高温下运行。
(2)箱体漏油严重。由于箱体油温高，油位透视孔有机玻璃发生变形，加之油质稀释，漏油现象严重，严重时漏由量可达到2kg/h。
(3)蜗轮磨损严重。1992年6月加油检查时发现蜗轮齿面严重磨损，从箱体内清除的铜屑已达到3kg左右。
根据故障现象，对圆盘给料机进行了解。经检查分析，认为导致蜗轮严重磨损的主要原因有以下几点。
(1)蜗轮蜗杆传动部位强度不够。由于受力大而引起箱体变形，造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移。
(2)转动盘体定位不好。当带负荷工作时，影响了蜗轮蜗杆的正常啮合。
(3)在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移，经检测，偏移1.7mm，影响了正常啮合。
(4)润滑油选择不合理。设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油，由于粘度不够，蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜，齿面润滑情况不好，加剧了齿面的磨损。
(5)圆盘给料机在整体安装过程中，基础底部未调平(误差有12mm)是造成啮合不好的重要原因之一。
